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重装分厂精益管理高效生产

今年以来,重装事业部重装分厂全力推进项目负责制,并在项目管理中创新地推进拉动式生产,综合调控、精益管理,不断解决问题、突破瓶颈,实现了高效生产。今年上半年,分厂共完成各类轧机20台、卷取机6台、剪切机1台和流程再造设备等相关生产项目,超额完成了任务,产品履约率大幅提升。

   据了解,重装分厂推进的拉动式生产有别于过去的推动式生产,原来的推动式生产是从前序向后序推动,现在的拉动式生产则是从后序向前序拉动,综合考虑各方面因素编排整体计划并准确反推,从而避免了以往推动式生产的处处被催、处处灭火,以取得事半功倍的效果。

同时,在项目组织中,分厂注重分解二级计划,细化管理,及时发现问题和难点,调动各方面力量解决问题、攻克难关。今年一季度,卷取机毛坯集中来料,形成加工“山头”。分厂一方面集中机床强攻,一方面向事业部反馈,调动了其他分厂的机床参与加工,一举完成了1664块扇形板的加工任务,保证了装配周期。深孔加工一直是卷曲类产品生产的瓶颈,分厂抢前抓早,与铸锻钢事业部实现了无缝衔接,由轧电分厂、中兴分厂及时完成了32个深孔的加工。针对备品备件影响产品整体进程的问题,分厂提前1个月安排计划,将7项备品备件按期完成。此外,分厂还突破了减速机箱体类产品的生产及质量控制瓶颈,完成了10台减速机箱体。

在生产中,分厂高度重视产品质量,在www.4001.com及事业部领导的高度重视与引导下,通过专项分析优化工艺内容及加工参数,制做了针对批量化生产、确保关重件加工精度的工辅具。依托于产品单件精度的控制与保证,从而使卷取类产品在卷筒轴涨缩径的圆柱度、直线度;在减速机箱体的齿面接触率、试车噪音等重要验收指标上有了大幅度的提升,同时也很大程度上减轻了装配人员的劳动负荷,有效的提高了生产效率、保证了产品的交货期。

分厂不仅全力完成自身的任务,还本着“先外后内”的生产组织原则,完成了近千吨内外部的委托件和路线件,为www.4001.com、事业部保证交货期及产值创造了有利条件。

进入下半年,重装分厂正全面展开承钢、东海、德龙三条线的生产,并为五米复合板轧机等流程再造项目做好充分的准备,各个项目在紧密衔接,有序推进。分厂负责人表示,一定要按照www.4001.com“三新”要求,精益管理、高效生产,保证产品按期交货,为www.4001.com实现保盈利目标做出应有贡献。

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